Automobilių gamybos pramonėje salono dalių kokybė tiesiogiai veikia vairuotojų ir keleivių jutiminę patirtį ir bendrą transporto priemonės konkurencingumą rinkoje. Nuo prietaisų skydelio iki durų plokščių, nuo centrinio tunelio iki oro kondicionavimo angų – didžioji dauguma vidaus dalių gaminant naudojasi pagrindinėmis „plastikinių formų“ ir „įpurškimo formų“ technologijomis. Šiame straipsnyje, remiantis dabartine pagrindine pramonės praktika, sistemingai apibūdinama automobilių salono plastikinių dalių apdorojimo techninė sistema, pagrindiniai valdymo taškai ir ateities plėtros kryptis.
Formos: įpurškimo „pagrindinis šablonas“.
Formos yra pagrindas nustatant vidaus dalių tikslumą, paviršiaus kokybę ir gamybos efektyvumą. Puikios įpurškimo formos turi pasiekti aukštą struktūros, gamybos tikslumo ir medžiagų pasirinkimo koordinavimo laipsnį.
Pagrindiniai konstrukcijų projektavimo aspektai
Skilimo paviršiaus dizainas: turi įtakos formavimosi glotnumui ir blyksnių polinkiui. Protingai parinkus atskyrimo paviršiaus padėtį galima išvengti akivaizdžių žymių ant A-klasės išvaizdos paviršiaus.
Užtvarų sistema: tiesiogiai nustato, ar lydalo užpildymas yra vienodas ir greitas. Plonasienėms ar sudėtingoms konstrukcinėms dalims dažnai naudojama kelių taškų užtvarų arba karštųjų bėgelių technologija, siekiant sumažinti pasipriešinimą srautui ir medžiagų švaistymą.
Aušinimo sistema: Užimdama 50–70 % liejimo ciklo, aušinimo laikas yra kliūtis gamybos efektyvumui. Konforminis aušinimo kanalo dizainas gali padaryti pelėsių temperatūros lauką tolygesnį, žymiai sutrumpinant aušinimo laiką ir sumažinant deformacijos riziką.
Gamybos tikslumas ir medžiagos Šiuolaikinėje formų gamyboje visiškai pritaikytas integruotas CAD/CAM/CAE procesas: po 3D projektavimo apdirbimui naudojama tiksli įranga, tokia kaip CNC ir EDM, siekiant užtikrinti, kad kritinės matmenų nuokrypos būtų kontroliuojamos ±0,5 mm. Aukštos-kokybės įrankių plienas (pvz., P20 ir H13) dažniausiai pasirenkamas liejimo plienui, o prireikus dengiamas nitridavimas arba PVD danga, kad būtų atsparus dilimui ir korozijai aukštos{6}}temperatūros ir aukšto slėgio įpurškimo formavimo aplinkoje.
Įpurškimo procesas: vienodos kokybės parametrai
Įpurškimas nėra paprastas trijų{0}}pakopų „lydymosi-užpildymo-aušinimo“ procesas; kiekvienas proceso parametras yra tiesiogiai susijęs su galutinio produkto defektais.
Medžiagos išankstinis apdorojimas
Higroskopiniai inžineriniai plastikai, tokie kaip poliamidas (PA) ir polikarbonatas (PC), turi būti išdžiovinti prieš liejimą įpurškiant. Paprastai reikalingas mažesnis nei 0,2 % drėgnumas, džiovinimo temperatūra 80–120 laipsnių, džiūvimo laikas – 2–4 valandos. Priešingu atveju labai tikėtina, kad ant gaminio paviršiaus atsiras sidabrinių dryžių, burbuliukų ir netgi juodų degradacijos dėmių.
Pagrindinių parametrų valdymas
Temperatūros gradientas: statinės temperatūra palaipsniui didėja iš galo į priekį (pvz., PP: 150 laipsnių → 220 laipsnių); pelėsių temperatūra nustatoma pagal medžiagos kristališkumo ir išvaizdos reikalavimus. Labai -blizgioms dalims dažnai naudojamas pelėsių temperatūros reguliatorius, skirtas tiksliai kontroliuoti temperatūrą.
Slėgis ir greitis: Įpurškimo slėgis paprastai yra nuo 50 iki 150 MPa. Plonasienėms-arba ilgoms-srautinėms dalims reikalingas didelio-greičio įpurškimas; o storoms -sienelėms dalims reikia laipsniško laikymo slėgio, kad būtų išvengta susitraukimo žymių.
Laiko paskirstymas: Aušinimo laikas yra ilgiausias. Optimizavus aušinimo sistemos dizainą, galima žymiai sutrumpinti ciklo laiką ir tiesiogiai padidinti vienos mašinos našumą.
Dažni defektai ir atsakomosios priemonės
Medžiagos trūkumas: padidinkite įpurškimo slėgį / temperatūrą arba padidinkite vartų skaičių / dydį. Blyksnis: patikrinkite, ar užspaudimo jėga yra pakankama; pataisyti formos atsiskyrimo paviršiaus susidėvėjimą.
Iškrypimas: optimizuokite laikymo slėgio kreivę ir aušinimo kanalo išdėstymą, kad sumažintumėte vidinį įtempimą.
Suvirinimo linijos: padidinkite lydymosi temperatūrą ir įpurškimo greitį; atitinkamose formos vietose pridėkite ventiliacijos griovelius.
Kriauklės žymės: padidinkite laikymo slėgį ir laiką arba sumažinkite sienelės storį tam tikrose gaminio vietose.
